Le client
Teksid Aluminum est un centre d'excellence, capable de fournir à ses clients les meilleurs processus de fabrication et les solutions de produit les plus performantes. Culasses, carters, boîtes de vitesses et composants de suspensions sont réalisés dans les établissements italiens du Groupe, selon des standards de qualité très élevés et en faisant appel aux technologies les plus évoluées.
Grâce à son savoir-faire reconnu, Teksid Aluminum adopte une approche très proactive dans les phases de conception simultanée, d’ingénierie simultanée et de développement des produits. C'est l’un des points forts qui permettent à Teksid Aluminum d’obtenir des résultats d'excellence.
La formation continue du personnel et les investissements en ressources internes, conjugués avec l’utilisation des meilleures technologies disponibles et l’application de standards très élevés en matière de sécurité et d’hygiène au travail, permettent à la société d'exceller en termes de World Class Manufacturing.
L’entreprise s’engage aussi à évoluer dans le respect de principes partagés de développement durable.
Site Web
Marché de produits
Production de composants en aluminium
Région
Italie/Brésil
Effectifs
Plus de 1300 personnes
Le point de départ
Le client possède un site de production de 17.000 m2, qui accueille 53 machines dont le cycle de travail demande l’intervention répétée de chariots élévateurs pour transporter les caisses vides sur la ligne et prendre en charge les caisses remplies de produits destinés au magasin.
Le client s'est adressé à Betacom pour se doter d’un outil, situé près des différentes installations, capable de transmettre aux manutentionnaires les demandes d’intervention auprès des différentes machines et, pour certaines d’entre elles, en indiquant aussi le type de caisse nécessaire.
Une solution personnalisée a donc été mise au point, basée sur un broker de messages avec technologie MQTT, véhiculée à travers l’utilisation de claviers autonomes en termes de transmission et d’alimentation.
Les claviers ont été réalisés à partir d’un circuit doté de communication wi-fi et les boutons ont été pourvus de LED dont le fonctionnement est géré par le broker central du système de messagerie, de manière à mettre en place la logique d’application de l’ensemble du système. Les claviers, auto-alimentés par un power bank qui garantit une semaine d’autonomie, ont été dotés d’un bouton lumineux qui clignote tant que la demande d’un opérateur n'est pas prise en compte par l’un des manutentionnaires Une fois la demande prise en compte, le bouton demeure allumé de manière fixe, avant de s’éteindre dès que la tâche demandée a été accomplie.
Grâce à une interface mise à jour en permanence via la technologie MQTT et à une tablette installée à bord de chariots élévateurs, les manutentionnaires peuvent afficher la liste des appels effectués par tous les opérateurs. En appuyant simplement sur un bouton logique affiché par l’interface graphique, ils peuvent signaler l’état de prise en charge des demandes au clavier et aux autres manutentionnaires. En appuyant une deuxième fois sur le même bouton, ils signalent que la tâche a été accomplie.
Les solutions retenues
Réalisation d’une solution personnalisée, basée sur un broker de messages avec technologie MQTT, véhiculée à travers l’utilisation de claviers autonomes en termes de transmission et d’alimentation.
Les avantages obtenus
Possibilité de transmettre immédiatement les appels à l'ensemble des manutentionnaires Intervention du manutentionnaire le plus proche de l’installation appelante Meilleure exploitation des temps de production de chaque installation
Les produits utilisés
Clavier IoT auto-alimenté embarqué sur l’installation Tablette renforcée à bord des chariots élévateurs Broker MQTT Node JS MySQL
Avantages de business
Haute fiabilité Moins d’immobilisations dues à l’absence de caisses
Les futurs développements
Introduction de logiques d’attribution automatique des appels aux différents manutentionnaires en fonction de leur position, du nombre d’appels auxquels ils ont déjà répondu dans la journée et de l’état de l'activité.
Les solutions à court terme
Les opérateurs des différentes machines utilisent un clavier pour signaler la nécessité d’intervention d’un manutentionnaire ; pour les installations complexes, qui fabriquent différentes typologies de produits, chaque bouton indique le type de caisse nécessaire.
