Teksid Aluminum
Mobile

Der Kunde

Teksid Aluminum ist ein Exzellenzzentrum, das seinen Kunden die besten Bearbeitungsprozesse und die besten Produktlösungen liefert. Zylinderköpfe, Kurbelgehäuse, Getriebeblöcke und Aufhängungskomponenten werden in den italienischen Werken mit höchsten Qualitätsstandards und hochmodernen Technologien hergestellt.

Das anerkannte Know-how von Teksid Aluminum ermöglicht proaktives Handeln in den Phasen Codesign, Simultaneous Engineering und Produktentwicklung. Dies ist einer der Pluspunkte, mit dem Teksid Aluminum hervorragende Ergebnisse erzielt.

Mit der ständigen Weiterbildung des Teams und der Investition in interne Ressourcen zusammen mit dem Einsatz der besten verfügbaren Technologien und dem hohen Niveau bei Sicherheit und Hygiene am Arbeitsplatz kann das Unternehmen nach Awards im Bereich des World Class Manufacturing streben.

Das Unternehmen setzt sich außerdem dafür ein, im Einklang mit den anerkannten Grundsätzen für eine nachhaltige Entwicklung zu arbeiten.

Scarica il pdf della case history

Warenkategorie

Produktion von Aluminiumkomponenten

Region

Italien/Brasilien

Zahl der Beschäftigten

Über 1300

Angaben zur Fallgeschichte

Der Kunde hat ein Produktionswerk mit 17.000 m² und 53 Maschinenanlagen, die im Fertigungszyklus regelmäßig den Einsatz von Flurförderzeugen anfordern, um neue leere Kisten für die Ablage der Produktion zu bringen und die vollen Kisten abzuholen und ins Lager zu befördern.

Der Kunde wandte sich an Betacom weil er ein Instrument benötigte, das in der Nähe der einzelnen Anlagen angesiedelt und in der Lage sein sollte, den Staplerfahrern die Anfragen der einzelnen Anlagen, bei einigen auch den benötigten Kistentyp zu übermitteln.

Es wurde eine kundenspezifische Lösung auf der Basis eines Nachrichtenbrokers in MQTT-Technologie erarbeitet. Die Nachrichten werden mit Hilfe von Schalttafeln übertragen, die sowohl in Bezug auf die Übertragung als auch die Versorgung unabhängig sind.

Die Schalttafeln wurden mit einem WLAN-Schaltkreis hergestellt und die Tasten mit LED ausgestattet, deren Betrieb vom zentralen Nachrichtenbroker verwaltet wird, so dass dieser die Anwendungslogik des ganzen Systems implementiert. Die Schalttafeln werden mit einer Power Bank automatisch gespeist, die ihre Betriebsbereitschaft für eine Woche garantiert, und sind mit einer Leuchttaste ausgestattet, die blinkt, solange die Anfrage des Bedieners nicht von einem der Staplerfahrer übernommen wurde. Wenn die Anfrage übernommen wurde, leuchtet die Taste durchgehend, nach Abschluss des angeforderten Auftrags erlischt sie.

Die Staplerfahrer können mit einer Schnittstelle, die dank der MQTT-Technologie konstant aktualisiert wird, die Liste aller Bedienerrufe auf einem über dem Förderzeug montierten Tablet einsehen. Mit einfacher Berührung einer Logiktaste, die von der Grafikschnittstelle angezeigt wird, können sie der Schalttafel und den anderen Fahrern den Status der Auftragsannahme signalisieren. Drückt man dieselbe Taste zum zweiten Mal, wird die Beendigung angezeigt.

Eingesetzte Lösungen

Umsetzung einer kundenspezifischen Lösung mit einem MQTT-Nachrichtenbroker. Die Nachrichten werden mit Hilfe von Schalttafeln übertragen, die sowohl in Bezug auf die Übertragung als auch die Versorgung unabhängig sind.

Erzielte Erfolge

Der Anruf kann alle Fahrer unmittelbar erreichen. Der Fahrer, der dem Rufstandort am nächsten ist, kann reagieren. Mehr effektive Produktionszeit für die Anlage.

Verwendete Produkte

Selbstgespeiste IoT-Schalttafel an der Anlage Rugged Tablet am Förderzeug Broker MQTT Node JS MySQL

Geschäftsvorteile

Hohe Zuverlässigkeit Geringerer Maschinenstillstand wegen fehlender Kisten

Zukünftige Entwicklung

Einführung von Logiken der Selbstzuweisung von Anrufen an die einzelnen Staplerfahrer je nach ihrer Position, der Zahl an bereits übernommenen Aufträgen während der Schicht und dem derzeitigen Tätigkeitsstatus.

Kurzfristige Lösung

Die zuständigen Mitarbeiter für die einzelnen Anlagen können mit Hilfe der Schalttafel an ihrer Anlage den Bedarf auf Eingriff eines Flurförderzeugs melden; für komplexe Anlagen, die mehrere Produkttypen in Produktion haben, gibt die jeweilige Taste auch an, welche Kiste für den Wechsel erforderlich ist.